Por que nos escolher
A fábrica de equipamentos de polimento Huzhou shuanglin hengxing fundada na década de 1980 é uma das fabricantes mais conhecidas da indústria de acabamento de superfície na China.
Produtos vendem bem
Nossos produtos são vendidos na China e no exterior, como América, Rússia, Itália, Alemanha, Brasil, etc., em todo o mundo.
Produção rápida
Temos instalações de produção que cobrem uma área de 5.000 M2 e produzem mais de 30.000 toneladas de meios de moagem, mais de 1.500 conjuntos de máquinas de acabamento, mais de 2.000 toneladas de composto de polimento e mais de 1.000 toneladas de esferas cerâmicas anualmente.
Experiência rica
Nossa empresa foi fundada na década de 1980 e tem mais de 40 anos de experiência em produção.
Resposta rápida
Nosso compromisso é responder às suas dúvidas dentro de 24 horas, garantindo que você receba as informações e o suporte necessários em tempo hábil.
O que é mídia especial de polimento
A mídia de polimento é categorizada como uma mídia não abrasiva usada para tombamento. Atua no abrilhantamento de superfícies de peças sem retirar nenhum material das peças. Possui baixo atrito e taxa de corte. Quanto mais longas as peças forem giradas, mais brilhantes serão os resultados de superfície que as peças alcançarão. Se deseja conhecer as especificações e preços de Mídia de Polimento, entre em contato conosco!
Vantagens da mídia de polimento
Alta resistência ao desgaste
Uma das principais vantagens dos grânulos cerâmicos de zircônia é sua alta resistência ao desgaste. Isso significa que eles são muito mais duráveis e duradouros do que os meios de moagem tradicionais. A alta resistência ao desgaste dos grânulos de zircônia se deve à sua alta dureza, o que os torna resistentes à abrasão e ao desgaste mesmo nos ambientes de retificação mais desafiadores.
Alta densidade
Os grânulos cerâmicos de zircônia também têm uma densidade mais alta em comparação com os meios de moagem tradicionais, o que significa que podem gerar mais energia durante o processo de moagem. Este aumento de energia pode levar a uma moagem mais rápida e eficiente, resultando em maior rendimento e menores custos operacionais.
Inércia Química
Outra vantagem das esferas cerâmicas de zircônia é a sua inércia química. Isto significa que eles não são afetados pela maioria das reações químicas e não reagem com os materiais que estão sendo moídos. Isto é particularmente importante em aplicações onde a contaminação dos meios de moagem pode causar problemas ou afetar a qualidade do produto final.
Tamanho e formato uniformes
As esferas de cerâmica de zircônia também estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos e formatos, o que permite que sejam adaptadas para aplicações específicas de retificação. O tamanho e formato uniformes desses grânulos também significam que eles proporcionam um desempenho de moagem consistente, o que é essencial para obter um produto final de alta qualidade.
Tipos de acabamentos metálicos para polimento
Acabamento Espelhado
Um acabamento espelhado é obtido através de um polimento fino e extenso que deixa a superfície metálica altamente reflexiva e lisa. Este tipo de acabamento é frequentemente procurado em aplicações decorativas onde o apelo estético é essencial, como em detalhes automotivos de alta qualidade, utensílios de cozinha luxuosos ou características arquitetônicas.
Acabamento escovado
Caracterizado por suas linhas finas e aparência fosca, o acabamento escovado é obtido com o uso de uma escova de aço ou ferramenta abrasiva semelhante que risca o metal em um padrão uniforme. Esse acabamento é menos refletivo do que um acabamento espelhado e é frequentemente usado em eletrodomésticos, eletrônicos e interiores de automóveis devido à sua resistência à exibição de impressões digitais e pequenas imperfeições.
Acabamento acetinado
Os acabamentos acetinados oferecem brilho mais suave que os espelhados e são produzidos por meio de polimento mecânico ou químico que não elimina completamente as minúsculas ranhuras na superfície do metal. Este acabamento é comumente utilizado na fabricação de dispositivos médicos e utensílios de cozinha onde a limpeza e o apelo estético moderado são importantes.
Acabamento Antigo
Os acabamentos antigos são projetados para dar à peça uma aparência desgastada ou envelhecida, muitas vezes destacando detalhes de textura e adicionando profundidade aos itens decorativos. Esse acabamento pode ser obtido por meio de diversas técnicas, inclusive aplicação de solução de pátina seguida de polimento seletivo para revelar destaques. É popular na fabricação de joias, móveis e ferragens arquitetônicas.
Acabamento de grão
Os acabamentos granulados envolvem o polimento do metal em uma direção para criar uma textura linear e uniforme. Este acabamento é frequentemente aplicado a grandes superfícies planas, como chapas e painéis usados na construção civil, portas de elevadores e projetos arquitetônicos de interiores. O polimento mecânico com abrasivos grossos a médios pode atingir esse efeito.
Como usar mídia de polimento
Lixar
O processo de esfregar uma superfície com material abrasivo, como lixa, é um método comum de acabamento superficial. O grão grosso remove o material rapidamente, enquanto o grão mais fino dará à superfície um polimento mais limpo. Lixa de óxido de alumínio ou lixa de carboneto de silício é melhor usada para polir metal. Use água para resfriar a superfície e reduzir a quantidade de poeira criada.
Polimento Ultrassônico
O polimento ultrassônico usa uma ferramenta macia e de ponta fina montada em um fuso ultrassônico. A ferramenta opera a uma velocidade de 21,000 a 25,000 golpes por segundo. Com esta tecnologia, o polidor é capaz de completar o controle preciso no acabamento de detalhes finos de um produto metálico. Na verdade, as pontas não tocam o metal. Em vez disso, liberta uma onda de pressão que cria com segurança um polimento de superfície fino.
Caindo
Durante o processo de tamboreamento, meios abrasivos soltos são colocados em uma câmara junto com os produtos a serem acabados. A combinação é então girada e/ou vibrada, misturando tudo. O processo de esfregar abrasivos entre objetos metálicos remove, limpa a superfície do produto, remove marcas e arranhões de usinagem e elimina rebarbas e arestas vivas.
Polimento Magnético
Se o seu produto tiver furos ou ranhuras profundas, o polimento magnético é um método popular de acabamento de metal. Este processo é ligeiramente semelhante ao tombamento, porém utiliza partículas magnetizadas em vez de meios abrasivos. Um campo magnético focado força as partículas contra a superfície de difícil acesso. Este processo é especialmente útil na produção de joias.
Jateamento de areia
O jato de areia jateia meios abrasivos sob alta pressão. Esta técnica de acabamento de metal usa ar ou água para eliminar as partículas. Isso proporciona um acabamento suave e limpo. A mistura de partículas passa por um bico e as direciona para a peça metálica. Diferentes tipos de mídia resultarão em uma ampla variedade de acabamentos superficiais possíveis.
Lapidação
A lapidação requer uma ferramenta de ferro macio e um abrasivo suave para trabalhar lentamente a superfície de uma peça de metal com movimentos aleatórios, leves e não lineares. Este processo é feito inteiramente à mão, o que o torna bastante demorado, mas é ideal para obter superfícies metálicas planas refinadas.
Arquivamento
Uma lima de aço duro às vezes é usada durante o acabamento de metal. Este processo é relativamente barato, mas requer que o trabalho seja feito manualmente. As limas vêm em vários tamanhos e formatos de dentes. Dependendo de quão grossos são os dentes, você pode remover o material da superfície metálica com relativa rapidez.
Como manter a mídia de polimento
Envidraçamento de mídia
A mídia vitrificada pode ser um grande motivo para a perda de produtividade em uma vibe. Assim como um rebolo, a mídia vitrificada é projetada para fornecer algumas características de alteração da superfície por meio de abrasão. Sem controles de processo adequados, sujeira e contaminantes se acumularão na superfície do meio, reduzindo significativamente a eficácia do meio.
Este "envidraçamento" pode ser atribuído à seleção inadequada de compostos, taxas de fluxo de compostos, proporções entre parte e meio, gerenciamento de filtração/fluxo de resíduos, tempos de ciclo ou configuração da máquina.
Neste caso específico, há acumulação de sujidade suficiente na superfície do material para eliminar eficazmente todo o potencial de rebarbação e refinamento, resultando em aumentos exponenciais nos ciclos de tempo, bem como numa qualidade de acabamento desagradável. A comparação gráfica abaixo mostra um diferencial de rugosidade de mais de 200 µin entre uma amostra de meio adequadamente condicionada e uma amostra de meio “vidrado” proveniente de um processo vibratório não mantido. Você também pode ver uma diferença visível entre os dois.
Razões pelas quais a mídia fica vitrificada
Você notará que o envidraçamento se propaga mais rapidamente quando os materiais que estão sendo processados são mais macios, como latão, cobre, alumínio e alguns aços não tratados termicamente. Processos contendo altas concentrações de sujidades de fabricação, como graxas e óleos, altas proporções de parte para meio e propriedades metalúrgicas de baixa qualidade produzirão um fluxo de resíduos escuro e concentrado, o que deve ser uma indicação de que uma auditoria de processo deve ser realizada com frequência.
Em um processo vibratório, é esperada alguma descoloração, no entanto, se a descarga de águas residuais parecer escura e concentrada (veja a imagem à direita), há uma grande probabilidade de que a mídia esteja vitrificada até certo ponto e deve ser monitorada quanto à perda de produtividade.
Como mencionado anteriormente, uma razão para o envidraçamento pode ser a seleção inadequada de produtos químicos e/ou métodos de dosagem. A seleção química é baseada em muitos fatores, como materiais sendo processados, tipos de solos de fabricação e requisitos de acabamento resultantes. Muitas vezes, encontraremos a química sendo usada porque “veio com a máquina” ou receberemos a resposta “é isso que usamos para tudo”. Certifique-se de que o produto químico que você está usando seja apropriado para sua aplicação.
Como limpar mídia vitrificada
Se um processo ou restrições de águas residuais exigirem que o dreno de uma máquina seja fechado, evite ciclos de tempo prolongados que concentrem cargas de solo. Pode ser necessário enchimento e drenagem freqüentes para evitar a re-deposição de sujeira nas peças. Idealmente, para um processo com altas cargas parciais, o dreno deve permanecer aberto e o fluido deve poder fluir livremente pela máquina. Esta ação de lavagem permitirá que o composto remova os resíduos de mídia e sujeira, criando um ambiente de acabamento limpo e aumentando o brilho e a limpeza da peça.
Limpar a mídia vitrificada é bastante simples. Compostos de polimento como o Chemtrol são projetados para fazer exatamente isso. Consulte seu fornecedor de produtos químicos e ele poderá recomendar o produto químico de limpeza correto para recondicionar a mídia com tempo de ciclo e concentrações adequados com base no material com que sua mídia é vitrificada.
Para usar produtos como Chemtrol, use bombas dosadoras ou processamento em lote para adicionar à massa de mídia para começar a emulsificar e dissolver sujeiras e metais residuais de fabricação. Não existe um tempo de ciclo padrão para este processo, no entanto, com a química certa, você começará a ver os resultados em minutos. Se o seu processo for parcialmente intensivo e o envidraçamento não puder ser evitado, é uma boa ideia incorporar a manutenção da mídia em seus PMs.
Certificações
Perguntas frequentes
Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de meios de polimento especiais na China. Fique à vontade para vender mídia de polimento especial de alta qualidade a baixo preço de nossa fábrica. Contate-nos para produtos mais baratos.