Máquina vibratória de polimento de metal
A máquina vibra fazendo com que o conteúdo se mova em movimentos circulares e a mídia esmerilhe a peça para obter o acabamento desejado. Este processo é usado tanto para peças muito pequenas quanto para peças muito grandes, com formas simples ou muito complexas.
Máquina de polimento de peças de metal com tampa
A máquina de polir peças de metal com tampa é especialmente equipada com uma tampa à prova de som para a máquina, pode reduzir o ruído durante a operação. Polidora de peças metálicas com tampa de alta qualidade com certificação CE e ISO.
Máquina de polimento vibratório com tampa de som
A máquina de polimento vibratória com tampa de som é especialmente equipada com uma tampa à prova de som para a máquina, pode reduzir o ruído durante a operação. Adoção da teoria do locus vibratório da curva dimensional 3- torna a peça de trabalho e a mídia interativamente acabadas em massa.
Máquina de polimento de rodas de liga de carro
A máquina de polimento de rodas de liga leve para automóveis é projetada para alisamento e polimento de rodas. Esta máquina também pode ser usada para reforma e limpeza de rodas antigas.
Máquina de polimento de rodas a máquina de acabamento de superfície é especialmente projetada para rebarbação, reforma e polimento de superfícies de rodas de automóveis. A aplicação inclui rodas de alumina, rodas de motocicleta, rodas de carro, bem como enormes rodas de caminhão.
Máquinas de acabamento vibratório tipo cuba para peças automotivas
As máquinas de acabamento vibratório tipo cuba para peças automotivas são adequadas para processar componentes sensíveis de médio e grande porte, para rebarbar, chanfrar, polir, limpar, trazer, arredondar, descalcificar, alisar todos os tipos de peças metálicas, plásticas e pedras cerâmicas ou de mármore.
Máquina centrífuga de acabamento de barril com acabamento em massa 40L
O sistema de acabamento da máquina centrífuga de barril é o equipamento de tombamento de barril mais eficiente. Com design compacto e tamanho reduzido, eles apresentam 4 barris pequenos e removíveis.
Equipamento de acabamento em massa de polidor vibratório de superfície
Nossas máquinas de polimento vibratório são adequadas para rebarbação e polimento de metal de peças de alumínio, latão, cobre, aço inoxidável e ferro, como peças usinadas, peças de moldagem por injeção, peças de estampagem e peças de fundição sob pressão.
Máquina de polimento vibratório, copo vibratório
A vibração faz com que a mídia e as peças de trabalho se esfreguem umas nas outras, resultando em uma aparência polida. A rebarbação vibratória é um dos processos de acabamento em massa com melhor custo-benefício, pois requer pouca ou nenhuma mão de obra.
O que é máquina centrífuga de acabamento de disco
As máquinas centrífugas de acabamento de disco são finalizadoras de disco de alta energia para rebarbar e polir peças metálicas. Seus recursos de carga e descarga abertos facilitam a automação em uma produção em linha. 6 a 8 Força G são produzidas pelo disco girando no fundo da tigela e movendo-se contra as paredes laterais estacionárias. Um poderoso vórtice é criado na parte inferior da câmara de acabamento ajudando a obter resultados de acabamento rápidos.
Benefícios da máquina centrífuga de acabamento de disco
Tempos de processamento mais rápidos
As máquinas finalizadoras de disco centrífugas operam em velocidades significativamente mais altas do que outros métodos de acabamento em massa, como o acabamento vibratório. Isso pode reduzir os tempos de processamento em até 90%, levando ao aumento da produtividade e do rendimento. Tempos de processamento mais curtos também significam menor consumo de energia e custos operacionais gerais.
Acabamentos de superfície superiores
A ação centrífuga de alta energia cria um efeito de fricção consistente e controlado entre o meio abrasivo e as peças. Isto resulta em acabamentos superficiais superiores, com maior detalhe e requinte. Mesmo áreas complexas e ocultas de peças podem ser alcançadas e finalizadas com eficácia.
Suave em peças delicadas
Ao contrário de métodos como o jato de areia, que podem ser fortes e prejudiciais, o acabamento com disco centrífugo exerce uma pressão controlada e suave nas peças. Isto o torna adequado para o acabamento de componentes delicados ou frágeis que podem ser suscetíveis a quebras ou deformações. O ambiente controlado também minimiza o risco de danos ou arranhões na superfície.
Consistência de peças aprimorada
Os fabricantes podem controlar com precisão a textura da superfície das peças acabadas ajustando o tipo de meio, composto e parâmetros do processo. O processo controlado leva a acabamentos mais consistentes em lotes de peças.
Como funciona uma máquina centrífuga de acabamento de disco?
Uma máquina centrífuga de acabamento de disco funciona usando a força centrífuga para arremessar as peças e girar a mídia contra a parede do tambor. A máquina consiste principalmente em um disco giratório movido por um motor elétrico. As peças a serem acabadas são colocadas na máquina e o disco é acionado, fazendo com que as peças e os abrasivos sejam tombados.
À medida que as peças colidem com o meio giratório, elas roçam umas contra as outras, removendo rebarbas e outras imperfeições superficiais das peças. A velocidade do disco pode ser ajustada para controlar a intensidade do processo de acabamento através da operação dos painéis de controle. E você pode escolher outras configurações opcionais, como um separador vibratório ou uma bandeja de coleta, para remover as peças acabadas da máquina.
Por que usar uma máquina centrífuga de acabamento de disco?
Por um lado, as máquinas centrífugas de acabamento de disco surgiram como a escolha popular para acabamento em massa por uma série de razões. Um dos maiores motivos entre eles é a economia de tempo. Em comparação com uma cuba ou barril vibratório, uma máquina centrífuga de acabamento de disco pode processar peças 10 vezes mais rápido. Isso significa que você pode completar um ciclo de acabamento vibratório de duas horas em apenas 12 a 15 minutos em uma máquina centrífuga de acabamento de disco. Se olharmos de outro ângulo, 2 cu. A máquina centrífuga de acabamento de disco é suficiente para atender à carga de trabalho de 20 pés cúbicos. máquina de acabamento vibratório em 1/2 do espaço.
A máquina centrífuga de acabamento de disco oferece produtividade 10 vezes maior quando comparada a outras máquinas de acabamento em massa. Seu uso resulta em uma operação de acabamento em massa rápida, eficiente e altamente controlável, com pouco ou nenhum impacto na peça. Isso normalmente o torna adequado para peças pequenas e frágeis de precisão.
Em comparação com as máquinas de rebarbação vibratória convencionais e as máquinas de tambor, as máquinas centrífugas de acabamento de disco são mais rápidas e eficazes. Também é ideal para peças com furos e reentrâncias, com menor probabilidade de as peças se chocarem. Além disso, sua alta energia e velocidade os tornam adequados para remover rebarbas difíceis.
Quais são os diferentes processos realizados por uma máquina centrífuga de acabamento de disco?
Rebarbação
O processo de rebarbação ajuda a remover as rebarbas da peça. Essas rebarbas são formadas como resultado do processo de fabricação. A remoção de rebarbas é fundamental, pois sua presença enfraquece a peça e pode prejudicar o usuário. Uma peça fabricada terá bordas salientes nas laterais que precisam ser removidas.
Suavizando a superfície
A máquina centrífuga de acabamento de disco ajuda a alisar a superfície da peça de tal forma que um acabamento de baixo RMS é alcançado. O tipo de acabamento final depende do tipo de mídia.
Polimento
O polimento ajuda a trazer aquele brilho extra à superfície da peça. Você pode obter diferentes níveis de brilho na peça de acordo com os requisitos do seu projeto. Pode ser necessário usar compostos de polimento para obter um brilho espelhado na superfície. Diferentes meios de polimento usados incluem plástico, cerâmica e porcelana.
Carregando
Os componentes que precisam ser polidos são colocados na câmara de processamento da máquina junto com o meio abrasivo e um composto de polimento apropriado. Dependendo do tipo de acabamento necessário, o meio abrasivo pode ser composto de cerâmica, plástico ou outros materiais.
Força centrífuga
O disco inferior da câmara gira rapidamente assim que a máquina é ligada. Uma força centrífuga produzida por esta rotação força o meio e as peças a empurrarem para fora contra as paredes da câmara.
Fricção e Impacto
Quando os componentes e os meios colidem com as paredes da câmara, eles tombam e deslizam uns sobre os outros. Entre os componentes e o meio abrasivo, esse movimento causa atrito e impacto. A superfície das peças é polida e retificada pelo meio abrasivo como resultado do movimento constante.
Ação Abrasiva
Ao eliminar rebarbas, oxidação e defeitos superficiais, o meio abrasivo confere às peças um acabamento brilhante e liso. Dependendo do nível de acabamento requerido, o tempo do ciclo de polimento pode ser alterado.
Separação e Descarga
Após a conclusão do ciclo de polimento, as peças são retiradas do meio abrasivo parando a máquina. Dependendo de como a máquina é feita, um mecanismo de separação manual ou automático pode ser utilizado para isso.
Limpeza
Após o polimento, as peças são limpas para eliminar quaisquer resíduos de mídia e composto de polimento. Você pode usar água ou uma solução de limpeza apropriada para isso.
Fatores a serem considerados ao selecionar a máquina centrífuga de acabamento de disco
Requisitos de capacidade e produção
Considere o tamanho e a quantidade de peças que você normalmente precisa terminar por lote. Escolha uma máquina com capacidade de tigela e tamanho de disco que possa atender às suas necessidades com eficiência. Se você tiver altas demandas de produção, selecione uma máquina com tempos de processamento rápidos e recursos eficientes de separação de mídia.
Recursos e automação
Os sistemas de disco único são comuns para lotes menores, enquanto as configurações de vários discos oferecem processamento mais rápido para volumes maiores. Considere carga/descarga manual, dosagem automatizada de meios e compostos e sistemas de transporte para integrar a máquina à sua linha de produção. Procure proteções de segurança integradas, botões de parada de emergência e sistemas de extração de poeira para garantir a segurança do operador e o controle ambiental.
Compatibilidade de materiais e necessidades de acabamento
Certifique-se de que a máquina e seus componentes sejam compatíveis com os materiais que você fará o acabamento para evitar possíveis danos ou reações. Selecione uma máquina com velocidade de disco variável e opções de mídia/composto adequadas para atingir o nível desejado de polimento, rebarbação ou arredondamento.
Custo
As máquinas centrífugas de acabamento de disco variam significativamente de preço com base no tamanho, recursos e capacidades. Defina um orçamento realista e compare as opções dentro do seu alcance. Considere fatores como consumo de energia, uso de meios e compostos e requisitos de manutenção para obter uma boa relação custo-benefício a longo prazo.
Aplicação de máquina centrífuga de acabamento de disco
Indústria Relojoeira
Por oferecer soluções de polimento precisas e eficazes para componentes de relógios, a máquina centrífuga de acabamento de disco desempenha um papel crucial na indústria relojoeira. Acabamentos superficiais superiores são produzidos por sua tecnologia de ponta e trabalho artesanal meticuloso, garantindo os mais altos padrões de qualidade para peças de relógios. Este dispositivo aumenta muito a competitividade dos relojoeiros no mercado, melhorando a atratividade geral, a robustez e a estética dos relógios.
Produção Artesanal
A máquina centrífuga de acabamento de disco é uma ferramenta importante na indústria de produção artesanal, pois pode melhorar a qualidade dos objetos artesanais e agilizar o processo de fabricação. Esta máquina é bastante eficaz no polimento de objetos criados, incluindo peças ornamentais, produtos artesanais e esculturas. Ele pode lidar com uma ampla variedade de materiais e padrões complexos, reduzindo despesas de mão de obra e tempos de processamento.
Indústria joalheira
A máquina centrífuga de acabamento de disco é uma ferramenta fundamental na indústria joalheira para otimizar a produção e garantir o calibre das peças de joalheria finalizadas. A máquina é bastante eficaz no polimento de joias, incluindo pulseiras, colares e anéis. Ele pode gerenciar muitos itens ao mesmo tempo, reduzindo despesas com pessoal e tempos de processamento.
Peças metálicas projetadas com precisão
Peças pequenas de grande volume, como arruelas, pinos, buchas, fusos, carretéis e outras peças pequenas e detalhadas. As máquinas ajudam a melhorar a qualidade da superfície, remover rebarbas e preparar peças para processamento posterior, como revestimento ou pintura.
Indústria Automotiva
As máquinas centrífugas de acabamento de disco são amplamente utilizadas na indústria automotiva para rebarbação, polimento e acabamento de componentes metálicos, como peças de motores, engrenagens e fixadores. Essas máquinas ajudam a obter superfícies lisas, reduzir o atrito e melhorar a qualidade geral das peças automotivas.
Fabricação de dispositivos médicos
A indústria de dispositivos médicos depende de máquinas centrífugas de acabamento de discos para polir e dar acabamento a instrumentos cirúrgicos, implantes e outros componentes médicos de precisão. As máquinas ajudam a alcançar a suavidade e limpeza de superfície necessárias para aplicações médicas, garantindo a biocompatibilidade e a segurança do paciente.
Componentes da máquina centrífuga de acabamento de disco
Tigela de Trabalho
É a câmara/recipiente dentro da qual os meios, compostos e água atuam nas peças para limpeza e acabamento. Haverá forro dentro da tigela para proporcionar um efeito de amortecimento à mistura da peça e da mídia. Este forro será feito de poliuretano de alta qualidade. Isso protegerá as peças e a mídia contra batidas na parede do recipiente. Também ajuda a dar aderência à mistura de peças e mídias para um acabamento adequado.
Disco giratório
O disco giratório é responsável por transferir a força gerada pelo motor para a tigela para a ação de acabamento. O disco foi projetado para seguir os princípios da força centrífuga para ação. Terá um forro de poliuretano durável de alta qualidade.
Sistema de processamento de água e compostos
Quase todos os tipos de processos de acabamento centrífugo utilizam uma mistura de compostos e água para acabamento. Portanto, usar um sistema para processar a mistura de água e compostos pode ser altamente benéfico. Ajuda a regular o fluxo de água na máquina.
Painel de controle elétrico
A máquina centrífuga de acabamento de disco virá com painel de controle elétrico. Pode ser um painel integrado ou independente. Os botões e o display são as duas interfaces de usuário fornecidas junto com a máquina.
Água/Composto
A água é usada no processo de rotação úmida. A água ajuda a reduzir o efeito de fricção e também a limpar as peças de sujeira e poeira. Às vezes, compostos são adicionados à mistura para fins específicos. Certos compostos ajudam a inibir o efeito corrosivo da água na superfície do metal. Alguns compostos são usados para polir as peças para dar brilho extra.
Mídia
A mídia é composta de abrasivos. Os abrasivos são fundidos com diferentes tipos de materiais para obter a mídia. A forte força centrífuga da máquina faz com que a mídia atinja e esfregue as peças para acabamento. Você pode usar diferentes variedades de mídia para obter o nível de acabamento desejado para as peças.
Como fazer a manutenção da máquina centrífuga de acabamento de disco
Limpeza regular
É importante manter a máquina limpa para evitar que detritos e areia se acumulem na superfície das peças que estão sendo processadas. Isso pode ser feito limpando regularmente a máquina e suas peças, como os discos, o copo e o separador de material.
Lubrificação
As partes móveis da máquina, como rolamentos e engrenagens, devem ser lubrificadas regularmente para garantir que funcionem de maneira suave e eficiente. A lubrificação adequada reduz o atrito, minimiza o desgaste e prolonga a vida útil da máquina.
Verificação do revestimento lateral
O uso frequente da máquina pode resultar em desgaste do revestimento lateral. Você precisa verificar o revestimento da parede lateral regularmente para garantir que será substituído no momento certo. Caso contrário, a mídia em movimento pode acabar fazendo furos nas paredes da tigela. Isso terá impacto na vida útil da máquina se você não fizer a substituição rapidamente.
Estabilização de nível de mídia
Se você está pensando em usar menos quantidade de mídia do que a quantidade recomendada, recomendamos fortemente evitar tais pensamentos. Você pode acabar danificando suas peças ao diminuir a quantidade de mídia. A qualidade do acabamento fica comprometida em todo o processo.
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Perguntas frequentes
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