Por que nos escolher
A fábrica de equipamentos de polimento Huzhou shuanglin hengxing fundada na década de 1980 é uma das fabricantes mais conhecidas da indústria de acabamento de superfície na China.
Produtos vendem bem
Nossos produtos são vendidos na China e no exterior, como América, Rússia, Itália, Alemanha, Brasil, etc., em todo o mundo.
Produção rápida
Temos instalações de produção que cobrem uma área de 5.000 M2 e produzem mais de 30.000 toneladas de meios de moagem, mais de 1.500 conjuntos de máquinas de acabamento, mais de 2.000 toneladas de composto de polimento e mais de 1.000 toneladas de esferas cerâmicas anualmente.
Experiência rica
Nossa empresa foi fundada na década de 1980 e tem mais de 40 anos de experiência em produção.
Resposta rápida
Nosso compromisso é responder às suas dúvidas dentro de 24 horas, garantindo que você receba as informações e o suporte necessários em tempo hábil.
O que é máquina de polimento vibratório
O polimento vibratório normalmente usa uma amostra montada em um “disco” de epóxi. A amostra é delicadamente polida pelo movimento horizontal criado pelo polidor. A ação vibratória produz uma superfície muito plana com deformação superficial mínima quando comparada ao polimento puramente mecânico de uma roda de polimento. Se deseja conhecer as especificações e preços da Máquina Polidora Vibratória, entre em contato conosco!
Vantagens da máquina de polimento vibratório
Maior eficiência
O equipamento de acabamento vibratório industrial foi projetado para dar acabamento rápido e eficaz a uma ampla variedade de superfícies. Ao contrário do acabamento manual, que pode ser demorado e inconsistente, o acabamento vibratório utiliza vibrações de alta frequência para produzir um acabamento liso e uniforme. Como resultado, é um método muito mais rápido e eficaz para acabamento em massa de peças metálicas e outras superfícies. Além disso, o acabamento vibratório tem muito menos probabilidade de causar danos a superfícies delicadas, tornando-o a escolha ideal para aplicações delicadas ou sensíveis. Por estas razões, as máquinas de acabamento vibratório são cada vez mais utilizadas numa ampla gama de aplicações industriais.
Melhor qualidade de superfície
Um dos desafios do acabamento superficial é alcançar um resultado consistente. Superfícies irregulares podem ser difíceis de trabalhar e exigir tempo e esforço adicionais para obter o acabamento desejado. Uma máquina industrial de acabamento vibratório pode ajudar a resolver esse problema, proporcionando um acabamento superficial mais consistente. A máquina funciona vibrando a peça em altas velocidades. Isso cria uma série de pequenos micro arranhões que removem quaisquer irregularidades na superfície. Como resultado, a superfície fica mais lisa e consistente. Além disso, a máquina também pode ser usada para polir a superfície para obter um acabamento de alta qualidade.
Custos trabalhistas reduzidos
Essas máquinas exigem menos funcionários para operá-las, liberando pessoal para outras tarefas. Ao investir em equipamentos industriais de acabamento vibratório, as empresas podem melhorar sua produtividade e resultados financeiros.
O investimento inicial pode ser elevado, mas os benefícios a longo prazo são claros. Para empresas que buscam melhorar suas capacidades de acabamento superficial, uma máquina vibratória industrial é um bom investimento.
Maior rendimento
O acabamento vibratório é uma maneira eficiente de terminar rapidamente grandes lotes de peças. Um único operador pode carregar centenas de peças em uma máquina de acabamento vibratório em uma hora, e a máquina pode processar milhares de peças no mesmo período de tempo. Como resultado, o acabamento vibratório é uma forma econômica de obter resultados de alta qualidade.
Maior flexibilidade
Os sistemas vibratórios industriais podem ser usados para uma variedade de formatos e tamanhos de peças. O equipamento de acabamento vibratório é normalmente usado para uma de duas finalidades: remover rebarbas pesadas de peças usinadas ou adicionar um acabamento liso e polido às superfícies. Em ambos os casos, essas máquinas podem realizar o trabalho. O acabamento vibratório pode fornecer uma maneira flexível e eficiente de alcançar os resultados desejados.
Baixo custo
A utilização de rebarbadoras vibratórias à venda é possivelmente a forma mais econômica de rebarbar e polir seus produtos. Isto se resume à simplicidade do processo onde o mesmo meio é usado, e a única despesa recorrente é alimentar a máquina para que a vibração possa ocorrer e outras atividades baseadas no motor. Com o custo reduzido, esta é uma grande vitória, pois implica que, como fabricante, você tem produtos mais polidos a um custo muito menor. Isso lhe dá uma vantagem competitiva, tornando seus produtos mais bem posicionados no mercado.
Tamanhos Variáveis
Uma grande vantagem de utilizar rebarbadoras vibratórias à venda no processo de produção de seus produtos é o fato de estarem disponíveis nos mais diversos tamanhos. Isso permite que você escolha o mais adequado às suas necessidades atuais. Isso o torna favorável na hora de criar orçamentos para compra dessas máquinas, visto que o tamanho a ser adquirido costuma ser proporcional ao porte do negócio. Porém, durante a compra, é importante considerar quaisquer planos de crescimento das operações e, se isso for levado em consideração, uma máquina maior seria mais adequada.
Personalizável
O outro grande benefício de polir seus produtos usando rebarbadoras vibratórias à venda é obter uma máquina customizada que atenda às suas necessidades específicas. Isso depende principalmente dos tipos de produtos que você possui e ainda leva em consideração elementos como o tamanho e até mesmo a forma em que você os produz. Com uma máquina customizável, isso é um grande ganho, pois o acabamento do produto será muito melhor quando em comparação com máquinas de uso geral. Também levará a uma melhor produtividade e facilidade em outras etapas da produção, como a pintura.
Baixa manutenção
Devido à simplicidade das máquinas de acabamento vibratório, o custo associado à manutenção é muito baixo em comparação com outros sistemas complexos. Isso o torna um grande trunfo no processo de produção, garantindo que os custos operacionais sejam mantidos no mínimo, um desejo de qualquer negócio. Além disso, com baixa manutenção significa que há maior confiabilidade, uma vez que se espera que a máquina funcione sempre conforme esperado no processo de fabricação. Este é um grande benefício, pois os tempos de inatividade na produção significariam também a interrupção de outros processos, o que leva a perdas.
Tipos de máquina de polimento vibratório
Acabamento Vibratório Seco
No processo de acabamento vibratório a seco, o acabamento é realizado exclusivamente pela mídia, sem o uso de produtos químicos especiais. Normalmente, são usados meios não abrasivos, como meios orgânicos. Este processo é eficaz para secagem e polimento, resultando em um acabamento brilhante e lustroso na superfície da peça.
O acabamento vibratório a seco é geralmente mais barato que o acabamento vibratório a úmido. No entanto, a mídia seca pode ficar contaminada com sujeira, óleos e óxidos metálicos após vários ciclos, reduzindo o desempenho do acabamento e potencialmente contaminando as peças. Meios mais duros e densos, como meios cerâmicos, também podem riscar as peças de trabalho. Além disso, a mídia seca se desgasta após vários lotes de acabamento, necessitando da instalação de um coletor de pó ou partículas. As operações de acabamento a seco também podem gerar ruído significativo.
Acabamento vibratório úmido
No acabamento vibratório úmido, um fluido como água ou produtos químicos especiais auxilia no processo. O fluido atua como lubrificante e refrigerante, reduzindo o calor gerado pela fricção da peça de trabalho. Também auxilia na remoção de óxidos e contaminações superficiais, resultando em uma peça mais limpa e polida. A mídia absorve parte do líquido, o que minimiza a distorção das peças e reduz a geração e deposição de detritos na mídia. No entanto, o acabamento vibratório úmido é geralmente mais caro do que o acabamento seco e gera resíduos de produtos químicos usados que requerem tratamento.
Um processo de acabamento vibratório úmido pode ser realizado utilizando meios de quase todos os tipos de materiais, com exceção de meios de acabamento orgânicos.
O acabamento vibratório úmido oferece uma gama mais ampla de recursos de acabamento em comparação ao acabamento a seco, o que contribui para sua maior popularidade.
Finalizadores Vibratórios Contínuos
Uma finalizadora vibratória contínua é um tipo de máquina de acabamento vibratório onde as peças são alimentadas em uma extremidade da máquina e se movem junto com a mídia durante todo o processo de acabamento. As peças acabadas são descarregadas continuamente na outra extremidade a uma taxa consistente.
As finalizadoras vibratórias contínuas proporcionam alta produtividade ao finalizar e transportar peças para um local designado ou equipamento posterior simultaneamente. Este processo combinado reduz significativamente o tempo de ciclo.
Tigela Vibratória
A tigela vibratória é a configuração mais simples de equipamento de acabamento vibratório. É composto por uma tigela forrada com poliuretano. O revestimento reduz o coeficiente de atrito entre o recipiente e o meio, protegendo-os assim do desgaste. A tigela pode ser equipada com divisórias ajustáveis e removíveis para processar peças pequenas e sensíveis separadamente, o que evita o atrito entre peças.
As tigelas vibratórias vêm em vários formatos e tamanhos, incluindo banheiras retangulares e em formato de tigela. Alguns modelos apresentam seções centrais estreitas projetadas para manusear produtos grandes. Essas diferentes geometrias de recipiente permitem que você selecione o recipiente vibratório que melhor se adapta à sua aplicação específica.
Os recipientes vibratórios podem acomodar lotes de produção pequenos e grandes. Para acabamento de menor capacidade, estão disponíveis bacias vibratórias portáteis e montadas em bancada ou mesa.
Máquina vibratória de acabamento duplo
A máquina vibratória de acabamento duplo possui uma câmara interna e uma câmara externa para realizar etapas de acabamento úmido e seco, respectivamente. Processos mais pesados, como rebarbação, arredondamento e polimento, muitas vezes auxiliados por produtos químicos de acabamento, são realizados na câmara interna, que é revestida com poliuretano para minimizar o desgaste e o atrito. A câmara externa, que é aquecida, cuida das etapas de secagem e limpeza. Uma divisória estável separa as duas câmaras para evitar a transferência de conteúdo entre elas.
Após a conclusão do acabamento úmido na câmara interna, a mídia é peneirada e retida no recipiente, enquanto as peças são transferidas para a câmara externa para secagem e limpeza.
Uma máquina vibratória de acabamento duplo é uma solução econômica porque combina processos de acabamento úmido e seco em uma única unidade.
Secador Vibratório
Os secadores vibratórios apresentam uma cuba de formato elíptico preenchida com meio de secagem aquecido que seca as peças após um processo de acabamento úmido. Além disso, este equipamento proporciona polimento extra às peças.
Os secadores vibratórios podem lidar com pequenos e grandes volumes de peças e estão disponíveis nos modos lote e contínuo. Eles também podem ser usados na fabricação em linha, onde as peças acabadas são transportadas diretamente para o equipamento posterior.
Máquina de acabamento de calha vibratória
Uma máquina de acabamento de calha vibratória é composta por uma longa cuba fechada em forma de U revestida com poliuretano com placas divisórias dentro da cuba, que podem ser removidas e ajustadas manualmente. Esta máquina é utilizada no acabamento vibratório de peças longas, grandes, de formato irregular e de peças delicadas. As placas divisórias criam compartimentos dentro da cuba que separam cada peça delicada para evitar o contato de fricção de cada peça durante o acabamento.
Como escolher a máquina de polimento vibratório
Técnica de acabamento em massa
Várias considerações entram em jogo ao escolher equipamentos para acabamento em massa.
Esses fatores podem incluir a disponibilidade de mão de obra para auxílio no processo do equipamento, tempo/cronograma de produção, capital, peças sendo processadas, etc.
Entre outras técnicas de acabamento em massa, as escolhas mais comuns quando confrontados com a necessidade de realizar atividades de acabamento em massa são os processos de acabamento por tambor rotativo e tambor vibratório.
São processos versáteis e a capacidade de escolher aquele que se adapta às suas necessidades e objetivos depende principalmente de quão bem você entende cada método, custos e, claro, benefícios.
Se você chegou a um ponto em que precisa rebarbar, limpar, dar acabamento superficial ou polir mais de uma peça por vez, este artigo pode ajudá-lo a seguir o caminho certo para fazer a escolha certa.
Selecionando o tamanho certo
Os principais fatores que afetam a escolha do tamanho da mídia são o tamanho da peça e suas características. Peças maiores normalmente exigem mídias maiores devido à sua capacidade de proporcionar cortes rápidos e deixar superfícies ásperas. Já as peças menores geralmente são rebarbadas e polidas com meios pequenos para evitar danos e obter um acabamento mais fino. As características de uma peça, entretanto, também desempenham um papel importante na seleção do tamanho. Mídias com tamanhos errados, por exemplo, podem acabar se alojando nos furos da peça, afetando o resultado final. Como regra geral, para evitar alojamento na peça, a mídia deve ter no mínimo 70% do tamanho do furo ou ranhura. Isso evita que duas peças fiquem presas lado a lado em um buraco.
Selecionando a forma correta
Estrelas, pirâmides, cones, cunhas, esferas, cilindros e ovais são apenas algumas das formas disponíveis. Assim como acontece com a seleção de tamanho, os recursos da peça, como furos e ranhuras, afetam a seleção do formato da mídia. Cones, estrelas angulares e pirâmides, por exemplo, são melhores para alcançar uma área, pois evitam que a mídia fique presa. Cilindros com corte angular são melhores para passar através de furos.
Seleção de Materiais
Os materiais de mídia têm características diferentes. Alguns deles funcionam melhor para acabamento, enquanto outros são recomendados para remover arestas de usinagem indesejadas. O tipo de metal também é um fator importante a considerar, pois alguns abrasivos são mais eficazes em metais duros, enquanto outros funcionam melhor em materiais macios.
Escolha sua mídia com sabedoria
Como você provavelmente já percebeu, escolher a mídia certa não é uma decisão fácil. Muitas variáveis precisam ser levadas em consideração na equação e, como acontece com muitas outras operações dentro de uma oficina, requer tentativa e erro do processo para ser perfeito.
Certificações
Perguntas frequentes
Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de polimento vibratório na China. Fique à vontade para vender máquina de polimento vibratório de alta qualidade a baixo preço de nossa fábrica. Contate-nos para produtos mais baratos.