Por que nos escolher
A fábrica de equipamentos de polimento Huzhou shuanglin hengxing fundada na década de 1980 é uma das fabricantes mais conhecidas da indústria de acabamento de superfície na China.
Produtos vendem bem
Nossos produtos são vendidos na China e no exterior, como América, Rússia, Itália, Alemanha, Brasil, etc., em todo o mundo.
Produção rápida
Temos instalações de produção que cobrem uma área de 5.000 M2 e produzem mais de 30.000 toneladas de meios de moagem, mais de 1.500 conjuntos de máquinas de acabamento, mais de 2.000 toneladas de composto de polimento e mais de 1.000 toneladas de esferas cerâmicas anualmente.
Experiência rica
Nossa empresa foi fundada na década de 1980 e tem mais de 40 anos de experiência em produção.
Resposta rápida
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O que é máquina de polimento magnético
Uma polidora com copo magnético é um dispositivo de acabamento em massa que usa o princípio da ação magnética para polir objetos. Outros nomes para este dispositivo são copo de polimento magnético, máquina polidora magnética e máquina de polimento magnético. Se deseja conhecer as especificações e preços da Máquina Polidora Magnética, entre em contato conosco!
Vantagens da máquina de polimento magnético
Método de polimento rápido, eficiente e eficaz
Uma das principais vantagens da rebarbação e polimento magnético é a sua eficiência.
Os métodos tradicionais de rebarbação e polimento podem ser demorados e exigir uma quantidade significativa de trabalho manual. Já a rebarbação e o polimento magnético utilizam forças magnéticas para remover rebarbas e polir superfícies, o que pode ser feito de forma rápida e com menos trabalho manual.
Isto o torna ideal para ambientes de produção de alto volume, onde velocidade e eficiência são cruciais.
Acabamento de Precisão
Outra vantagem da rebarbação e polimento magnético é a sua precisão. Os métodos tradicionais de rebarbação e polimento podem ser imprecisos, resultando em superfícies irregulares ou ásperas. A rebarbação e o polimento magnéticos, no entanto, utilizam forças magnéticas para remover rebarbas e polir superfícies com precisão, resultando em um acabamento liso e uniforme.
Baixa manutenção
A rebarbação e o polimento magnético também exigem uma manutenção relativamente baixa. As rebarbadoras magnéticas têm menos peças móveis do que outros tipos de rebarbadoras, o que significa que requerem menos manutenção e têm uma vida útil mais longa. Além disso, muitas vezes são feitos com materiais de alta qualidade, o que os torna mais duráveis e resistentes ao desgaste.
Fácil de usar
A rebarbação e o polimento magnético também são relativamente fáceis de usar. O processo é automatizado, o que significa que há menos trabalho manual envolvido. Além disso, as máquinas de rebarbação magnética podem ser facilmente integradas nas linhas de produção existentes, facilitando a implementação em qualquer instalação de produção. Eles ocupam uma quantidade surpreendentemente pequena de espaço – aproximadamente do tamanho de uma máquina de lavar!
Ecologicamente correto
A rebarbação e o polimento magnético também são relativamente ecológicos. Os métodos tradicionais de rebarbação e polimento geralmente utilizam produtos químicos e abrasivos que podem ser prejudiciais ao meio ambiente. A rebarbação e o polimento magnéticos, no entanto, utilizam poucos produtos químicos e abrasivos, o que os torna uma alternativa ecologicamente correta.
Tipos de máquinas de polimento
Um dos tipos mais comuns são os finalizadores de disco, buffers e finalizadores centerless. As máquinas de polimento de disco e as máquinas de polimento são retificadoras de rebolo que melhoram o brilho dos metais superficiais. As máquinas de polimento usam esponjas abrasivas ou não tecidas carregadas com compostos de polimento para dar acabamento às peças.
As máquinas de acabamento centerless são usadas para retificação ou acabamento e suas aplicações incluem processamento de hastes, rolos, rolos, sistemas de válvulas e outras formas simétricas. Eles são comumente usados em aplicações de alto volume, como retificação por mergulho e alimentação direta. As máquinas Centerless podem polir materiais redondos de diferentes comprimentos e dimensões, proporcionando um acabamento brilhante.
Polidores cilíndricos/de diâmetro externo são usados para polir pequenos espaços, como sistemas de válvulas, cames, rolos e eixos. Essas máquinas de polimento podem polir superfícies que uma máquina de acabamento sem centro não consegue alcançar.
Máquinas de brunimento são empregadas para ajustar o alinhamento dos furos e produzir a superfície apropriada para a aplicação. Eles trabalham com pedras abrasivas ou bastões montados em um acessório. Quando aplicado na superfície, este acessório gira e aplica pressão.
Máquinas de lapidação, polimento e polimento podem ser usadas para criar superfícies planas e lisas. Devido à alta precisão e controle de remoção de material durante o processo de polimento, essas máquinas produzem acabamentos de alta qualidade. Eles usam abrasivos em um fluido transportador para processar entre grandes placas de lapidação, e a lapidação remove menos material do que a retificação e o polimento.
Os polidores orbitais usam um movimento orbital para produzir um acabamento liso em uma superfície metálica. Eles são comumente usados para polir peças de automóveis.
Tornos de polimento são polidores especializados que ajudam a obter um acabamento superficial fino ou liso. São úteis no acabamento de superfícies metálicas ou equipamentos que exigem alta precisão.
Polidores de superacabamento são utilizados para reduzir a rugosidade da superfície e melhorar o acabamento superficial de equipamentos metálicos.
Os polidores oscilatórios usam um movimento vibratório durante o polimento ou acabamento.
Componentes da máquina de polimento
Motor
O motor é o componente principal da máquina de polimento, fornecendo energia mecânica para acionar a operação de toda a máquina de polimento. Normalmente, motores de alta potência e alta velocidade são usados para fornecer torque e velocidade suficientes para garantir a eficiência e a qualidade do trabalho de polimento.
Corpo Principal
A estrutura principal é a estrutura de suporte da polidora, transportando e fixando os demais componentes. Geralmente feito de materiais metálicos sólidos com estrutura estável para garantir a suavidade e segurança da máquina de polir durante a operação.
Disco de polimento
O disco de polimento é uma ferramenta substituível na máquina de polimento, usada para instalar pastilhas de polimento ou folhas abrasivas. Geralmente feito de metal ou materiais compósitos, possui certa resistência ao desgaste e à corrosão e pode suportar a pressão durante a rotação e polimento em alta velocidade.
Almofada de polimento
A almofada de polimento é um componente instalado no disco de polimento e serve para polir a superfície do material. As almofadas de polimento são geralmente feitas de materiais macios e resistentes ao desgaste, como esponjas, flanela, etc., que podem fornecer pressão e fricção adequadas para obter diferentes efeitos de polimento.
Painel de controle
O painel de controle é a interface operacional da máquina polidora e é usado para ajustar a velocidade, o tempo e outros parâmetros da máquina polidora. Geralmente inclui elementos como botões, botões e displays, permitindo aos usuários controlar e monitorar facilmente o processo de polimento.
Sistema de abastecimento
O sistema de abastecimento é usado para fornecer lubrificante ou refrigerante à área de polimento para reduzir o atrito e o calor durante o polimento e garantir a suavidade da superfície polida. O sistema de abastecimento de líquido geralmente inclui tanques de água, bicos, tubulações e outros componentes.
Sistema de eliminação de resíduos
O sistema de descarte de resíduos é utilizado para limpar e coletar resíduos e resíduos gerados durante o processo de polimento. Geralmente inclui componentes como aspiradores de pó e canos de esgoto para garantir que o ambiente de trabalho esteja limpo e arrumado.
Fatores a serem considerados ao comprar máquinas de polimento de metal
Custo
Um aspecto que não pode ser esquecido é o preço. O polimento vibratório, por exemplo, é mais caro que outras técnicas de polimento. No entanto, eles compensam oferecendo um ciclo mais rápido do que as opções mais baratas.
As caras máquinas de polir metal têm vários benefícios. Por exemplo, quase todos os polidores caros são bem ventilados porque são equipados com sopradores que removem a poeira gerada durante o processo de usinagem.
As polidoras mais baratas não possuem sopradores, deixando poeira na área de trabalho. Além disso, as máquinas de polimento de alta qualidade são mais compactas, têm enorme torque e operam em altas taxas de ciclo.
Velocidade de produção
Avaliar a velocidade e o tempo de produção antes de decidir sobre um modelo é fundamental. A maioria das máquinas de polimento tem velocidades que variam de 400 a 1.100 RPM, enquanto as máquinas automáticas podem fornecer velocidades de até 2.500 RPM. Conhecer todo o processo de acabamento do metal, como funciona e a aparência do produto final ajudará o usuário a escolher a melhor técnica de polimento.
Propriedades dos Metais
Existem muitos fatores envolvidos no polimento e, portanto, é necessário considerar todos eles antes de decidir sobre uma opção adequada. Um fator que não pode ser ignorado é a condição do metal; Os metais duros requerem um acabamento mais intensivo ou um acabamento abrasivo mais resistente, enquanto os metais mais macios requerem um polimento menos intenso. Serão necessários abrasivos se metais como aço inoxidável e ferro estiverem em más condições.
Qualidade de Superfície
Uma boa máquina de polir deve remover contaminação, corrosão, oxidação e manchas da superfície para melhorar sua aparência. Assim, garanta que as máquinas de polimento de metais sejam equipadas com tecnologias de ponta, capazes de detectar diferenças de grãos em diversas ligas e fazer os ajustes necessários para proporcionar um acabamento liso e limpo.
É fundamental considerar a qualidade da superfície, que é medida em termos de rugosidade superficial média (Ra). Ra denota o desvio médio do perfil em relação à superfície ideal. A rugosidade da superfície padrão é 3,2 μm (125 μin).
Resumindo
Conforme afirmado anteriormente, as máquinas de polimento de metal têm uma ampla gama de aplicações em diversos setores. Algumas máquinas são para uso doméstico, enquanto outras são para trabalhos pesados. Antes de adquirir uma máquina de polir metal para uso doméstico ou industrial, é necessário determinar seus requisitos de polimento. Visite Alibaba.com para ver as mais recentes máquinas de polimento de metal.
Principais métodos de manutenção da máquina de polimento
A limpeza regular é uma etapa importante na manutenção do seu polidor. Use um pano macio ou toalha de papel para limpar o alojamento e a superfície do polidor para remover poeira, manchas e resíduos. Evite usar pano úmido ou água para entrar em contato com o motor ou peças de controle para evitar curto-circuito ou mau funcionamento.
Dependendo da frequência de uso e do grau de desgaste, é necessário substituir regularmente o disco abrasivo e as cerdas da polidora. A utilização de discos ou cerdas desgastadas pode resultar num lixamento menos eficaz ou danificar a superfície do piso. Siga as recomendações do fabricante para peças de reposição apropriadas.
Verifique regularmente se o cabo de alimentação e o plugue da máquina de polir estão intactos. Se estiverem gastos ou danificados, devem ser substituídos a tempo. Certifique-se de que o cabo de alimentação não tenha fios expostos ou isolamento danificado para evitar o risco de choque elétrico.
Ao usar a máquina de polimento, mantenha o corpo da máquina equilibrado e estável. Evite aplicar pressão excessiva ou inclinar o polidor para evitar danos ao corpo ou resultados de polimento irregulares. Segure firmemente a alça ou alça da polidora durante a operação para garantir controle e movimento suave.
O ambiente de trabalho da máquina de polir também precisa de atenção. Certifique-se de que a área onde o polidor é usado esteja bem ventilada para evitar que poeira e detritos entrem no interior do polidor para evitar mau funcionamento ou afetar o efeito de polimento. Tome cuidado extra ao usar a polidora em um ambiente úmido para evitar que gotas de água entrem no motor ou nas peças de controle.
Além da limpeza e manutenção diárias, também são necessárias inspeções regulares de manutenção abrangentes. De acordo com as recomendações do fabricante, inspecione regularmente a estrutura interna da polidora e limpe ou substitua peças desgastadas, como polias, rolamentos e correias de transmissão. As inspeções de manutenção podem detectar problemas a tempo e tomar medidas de reparo correspondentes para evitar maiores falhas e danos.
Por último, mas não menos importante, siga sempre as instruções e orientações de segurança da sua polidora. Não sobrecarregue o polidor e evite o superaquecimento causado pelo uso contínuo a longo prazo. Certifique-se de compreender a função e o uso de cada botão de controle antes da operação e siga todos os procedimentos operacionais seguros.
Comece com uma inspeção visual completa da máquina. Procure sinais de desgaste, danos ou componentes soltos. Preste muita atenção às seguintes áreas:
Correias e componentes de acionamento:Verifique se há desgaste, rachaduras ou quaisquer sinais de deterioração. Certifique-se de que as correias estejam devidamente tensionadas.
Rodas e almofadas:Inspecione as rodas e pastilhas de polimento quanto a desgaste excessivo, contaminação ou danos.
Cabos e conexões:Certifique-se de que os cabos de alimentação e as conexões estejam intactos e livres de cortes ou abrasões.
A limpeza regular é vital para manter a eficiência da máquina de polir. Poeira, detritos e resíduos podem se acumular e afetar o desempenho.
Limpeza Externa:Limpe o exterior da máquina com um pano limpo e seco para remover poeira e detritos.
Ventiladores e filtros de ar:Limpe as saídas de ar e os filtros para evitar o superaquecimento e garantir uma ventilação adequada. Use ar comprimido para soprar qualquer poeira acumulada.
A lubrificação adequada das peças móveis reduz o atrito, o desgaste e o rasgo, garantindo um funcionamento suave.
Rolamentos e juntas:Aplique o lubrificante recomendado nos rolamentos, juntas e outras peças móveis. Siga as orientações do fabricante quanto ao tipo e quantidade de lubrificante.
Pontos de lubrificação:Consulte o manual da máquina para identificar todos os pontos de lubrificação e garantir que sejam mantidos adequadamente.
Os componentes elétricos desempenham um papel crucial na operação das máquinas de polimento. Verificações regulares podem evitar falhas elétricas.
Fonte de energia:Certifique-se de que a fonte de alimentação esteja estável e dentro da faixa de tensão recomendada.
Interruptores e controles:Teste todos os interruptores, botões e painéis de controle quanto ao funcionamento adequado.
Aterramento:Verifique se a máquina está corretamente aterrada para evitar choques elétricos.
A qualidade do meio de polimento impacta diretamente o desempenho da máquina e o acabamento da peça.
Rodas e almofadas de polimento:Verifique se há desgaste e substitua se necessário. Certifique-se de que estejam montados e balanceados corretamente.
Abrasivos e Compostos:Monitore a condição dos abrasivos e compostos de polimento. Substitua ou reabasteça conforme necessário.
Certificações
Perguntas frequentes
Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de polimento magnético na China. Fique à vontade para vender máquina de polimento magnético de alta qualidade a baixo preço de nossa fábrica. Contate-nos para produtos mais baratos.