Máquina vibratória de polimento de metal
A máquina vibra fazendo com que o conteúdo se mova em movimentos circulares e a mídia esmerilhe a peça para obter o acabamento desejado. Este processo é usado tanto para peças muito pequenas quanto para peças muito grandes, com formas simples ou muito complexas.
Máquina de polimento de peças de metal com tampa
A máquina de polir peças de metal com tampa é especialmente equipada com uma tampa à prova de som para a máquina, pode reduzir o ruído durante a operação. Polidora de peças metálicas com tampa de alta qualidade com certificação CE e ISO.
Máquina de polimento vibratório com tampa de som
A máquina de polimento vibratória com tampa de som é especialmente equipada com uma tampa à prova de som para a máquina, pode reduzir o ruído durante a operação. Adoção da teoria do locus vibratório da curva dimensional 3- torna a peça de trabalho e a mídia interativamente acabadas em massa.
Máquina de polimento de rodas de liga de carro
A máquina de polimento de rodas de liga leve para automóveis é projetada para alisamento e polimento de rodas. Esta máquina também pode ser usada para reforma e limpeza de rodas antigas.
Máquina de polimento de rodas a máquina de acabamento de superfície é especialmente projetada para rebarbação, reforma e polimento de superfícies de rodas de automóveis. A aplicação inclui rodas de alumina, rodas de motocicleta, rodas de carro, bem como enormes rodas de caminhão.
Máquinas de acabamento vibratório tipo cuba para peças automotivas
As máquinas de acabamento vibratório tipo cuba para peças automotivas são adequadas para processar componentes sensíveis de médio e grande porte, para rebarbar, chanfrar, polir, limpar, trazer, arredondar, descalcificar, alisar todos os tipos de peças metálicas, plásticas e pedras cerâmicas ou de mármore.
Máquina centrífuga de acabamento de barril com acabamento em massa 40L
O sistema de acabamento da máquina centrífuga de barril é o equipamento de tombamento de barril mais eficiente. Com design compacto e tamanho reduzido, eles apresentam 4 barris pequenos e removíveis.
Equipamento de acabamento em massa de polidor vibratório de superfície
Nossas máquinas de polimento vibratório são adequadas para rebarbação e polimento de metal de peças de alumínio, latão, cobre, aço inoxidável e ferro, como peças usinadas, peças de moldagem por injeção, peças de estampagem e peças de fundição sob pressão.
Máquina de polimento vibratório, copo vibratório
A vibração faz com que a mídia e as peças de trabalho se esfreguem umas nas outras, resultando em uma aparência polida. A rebarbação vibratória é um dos processos de acabamento em massa com melhor custo-benefício, pois requer pouca ou nenhuma mão de obra.
O que é máquina de acabamento vibratório
O acabamento vibratório é um tipo de processo de fabricação de acabamento em massa usado para rebarbar, radiografar, descalcificar, polir, limpar e abrilhantar um grande número de peças de trabalho relativamente pequenas. Este processo é único porque requer que você coloque um grande volume de peças na tigela e deixe as peças vibrarem dentro dela. Dependendo do projeto, você pode optar por usar acabamento vibratório úmido ou seco.
Benefícios da máquina de acabamento vibratório
Custo-benefício:As máquinas de acabamento vibratório são projetadas para lidar com grandes quantidades de peças simultaneamente, levando a alta eficiência de produção e economia de custos. Eles podem processar um grande número de peças em um único lote, reduzindo o tempo geral de processamento e os custos de mão de obra.
Versátil:Essas máquinas podem ser usadas para uma ampla gama de aplicações, incluindo rebarbação, descalcificação, alisamento, polimento e limpeza. Eles podem manusear diversos materiais como metal, plástico, cerâmica e até componentes delicados.
Acabamento Uniforme:As máquinas de acabamento vibratório usam um movimento vibratório combinado com meios como meios abrasivos ou de polimento, para criar uma ação de fricção contra as peças de trabalho. Esta ação garante um acabamento superficial consistente e uniforme em todas as peças, eliminando irregularidades.
Acabamento preciso:Ao escolher diferentes tipos e tamanhos de mídia, bem como ajustar os parâmetros do processo, as máquinas de acabamento vibratório podem produzir uma ampla gama de efeitos de acabamento. Desde a remoção de arestas vivas e rebarbas até a obtenção de alto polimento e acabamento liso, essas máquinas oferecem versatilidade na obtenção das qualidades de superfície desejadas.
Proteção às peças:O movimento vibratório nessas máquinas é suave e não agressivo, o que ajuda a proteger a integridade das peças que estão sendo processadas. Os meios e compostos utilizados nas máquinas de acabamento vibratório também são projetados para minimizar o risco de danos a componentes delicados. Além disso, o design fechado da máquina contém o meio, reduzindo o risco de poluição ambiental.
Fácil manutenção e operação:Esse tipo de equipamento geralmente é fácil de operar e manter. Eles são projetados para durabilidade e longevidade, exigindo manutenção e reparos mínimos. Tarefas rotineiras como reabastecimento de mídia, limpeza e inspeção da máquina são simples, tornando-as convenientes para os operadores.
Como funciona uma máquina de acabamento vibratória?
Uma máquina de acabamento vibratório funciona vibrando o recipiente que contém o meio de rotação e as peças a serem acabadas. A tigela é montada sobre uma base equipada com um motor ou outro mecanismo vibratório que faz a câmara vibrar. À medida que a tigela vibra, a mídia giratória e as peças dentro da câmara se movem e se movem umas contra as outras, o que ajuda a suavizar e polir a superfície das peças. A intensidade e frequência da ação vibratória podem ser ajustadas para atingir o nível de acabamento desejado. A duração do processo de acabamento também pode ser controlada, dependendo do nível de acabamento desejado e do tipo de peças a serem processadas.
Quais são as funcionalidades de uma máquina de acabamento vibratória?
Rebarbação
A rebarbação de peças é o processo de remoção de arestas vivas ou rebarbas em metais, deixadas após a usinagem. Um exemplo comum de rebarbação é suavizar um canto afiado em um canto arredondado em um pedaço de metal.
Descalcificação
Isso é semelhante à rebarbação. Também suaviza o acabamento de uma peça de metal. A descalcificação remove as sobras de linhas de máquina no processo de fresagem e corte de metais.
Suavização/Polimento
O polimento também chamado de polimento leva a peça de trabalho ao próximo nível de suavidade. Torna a peça brilhante e obtém uma aparência espelhada.
Limpeza/Desengorduramento
Uma das utilizações da Máquina de Acabamento Vibratório é a limpeza de superfícies. Eles ajudam a limpar as peças de partículas de sujeira. Essa sujeira ou mancha pode incluir graxa, poeira ou outros resíduos presos na peça, provenientes de processamentos anteriores.
Tipos de máquina de acabamento vibratório
Máquina de polimento vibratório tipo linear
As máquinas de polimento vibratório do tipo linear são adequadas para processar componentes sensíveis de médio e grande porte, para rebarbar, chanfrar, polir, limpar, trazer, arredondar, descalcificar, alisar todos os tipos de peças metálicas, plásticas e pedras cerâmicas ou de mármore. Esses equipamentos são ideais para rebarbação e acabamento de grandes volumes de peças. Essas máquinas oferecem uma ação vibratória mais agressiva, podendo processar peças de diferentes geometrias e tamanhos.
Máquina de acabamento vibratório para banheira
As máquinas de acabamento vibratório de cuba são um tipo de máquina de acabamento vibratório que utiliza uma cuba retangular em vez de uma tigela. Este design facilita o processamento de peças longas ou grandes que podem não caber em uma máquina de acabamento vibratório tradicional. A ação vibratória da máquina faz com que a mídia e as peças se movam em um movimento toroidal (ou em forma de rosca) para um acabamento uniforme.
Máquina de acabamento vibratório de disco
As máquinas de acabamento vibratório de disco usam um disco rotativo para criar um processo de acabamento de alta energia. As peças e meios de acabamento são colocados em um tambor fechado; o disco na parte inferior do tambor gira, criando uma força centrífuga que empurra a mídia e as peças para cima nas laterais do tambor. Isso resulta em um processo de acabamento muito intenso e eficiente, ideal para peças pequenas e delicadas.
Máquina centrífuga de acabamento vibratório
Em uma máquina centrífuga de acabamento vibratório, as peças e os meios são carregados em barris ou tambores que são então girados em altas velocidades. A força centrífuga empurra a mídia contra as peças, resultando em um processo de acabamento agressivo e completo. Este método é muitas vezes mais rápido do que outros processos de acabamento, tornando-o adequado para produção de grandes volumes ou para peças que requerem um elevado grau de acabamento.
Diferenças entre acabamento rotativo e máquina de acabamento vibratório
Existem algumas diferenças entre o acabamento rotativo e a máquina de acabamento vibratório. Em primeiro lugar, as máquinas de acabamento vibratório podem ser automatizadas, ao contrário das máquinas de acabamento rotativo, razão pela qual as máquinas de acabamento vibratório são consideradas mais econômicas e econômicas.
Ao comparar os dois também é importante entender que o acabamento vibratório é um processo muito mais complexo tanto no seu funcionamento como nas suas características. Isso afeta o custo do equipamento, que é muito mais caro se comparado ao acabamento por tambor. Isso é algo que deve ser considerado ao avaliar o acabamento por rotação versus o acabamento vibratório, porém, para contrastar com o custo do acabamento vibratório, o equipamento de acabamento por rotação, embora mais barato, leva mais tempo para processar os componentes.
Além disso, os processos de acabamento vibratório podem resultar em um acabamento mais liso, sem causar desgaste superficial excessivo, aumentando a durabilidade de uma peça e prolongando a vida útil. Em comparação com o acabamento por tambor, a pista está mesmo no nome, as peças tombam umas sobre as outras e aumentam o risco de reentrâncias na superfície.
Fatores a serem considerados ao selecionar a máquina de acabamento vibratório
Tamanho e formato da peça
O tamanho e a forma das peças a serem acabadas determinarão o tamanho e o tipo de máquina de acabamento vibratório mais adequada. Por exemplo, peças maiores podem exigir um recipiente maior para acomodá-las, enquanto peças menores podem ser mais adequadas para uma máquina menor.
Requisitos de acabamento
O nível de acabamento necessário também influenciará a escolha de uma máquina de acabamento vibratório. Algumas máquinas são mais adequadas para obter um acabamento de alta qualidade, enquanto outras podem ser mais adequadas para acabamento áspero ou rebarbação.
Material
O material das peças a serem acabadas também terá impacto na escolha da máquina de acabamento vibratório. Alguns materiais, como o aço, podem exigir um tipo diferente de meio de rotação ou processo de acabamento do que materiais mais macios, como alumínio ou plástico.
Volume de produção
O volume das peças a serem acabadas também terá um papel importante na escolha de uma máquina de acabamento vibratório. Volumes de produção maiores podem exigir uma máquina com maior capacidade ou velocidade de processamento mais rápida.
Orçamento
O orçamento disponível para a máquina de acabamento vibratório também será um fator na tomada de decisão. É importante considerar o custo de propriedade a longo prazo, incluindo manutenção e substituição de consumíveis, além do preço de compra inicial.
Aplicação de máquina de acabamento vibratório
Na indústria automotiva, as máquinas finalizadoras vibratórias são amplamente utilizadas para o acabamento de diversas peças de automóveis, incluindo engrenagens, pistões, componentes de motores e outras peças metálicas. Eles são usados para rebarbar, polir e alisar peças para garantir seu funcionamento ideal e longevidade. Por exemplo, as engrenagens podem ser acabadas para remover rebarbas e obter uma superfície lisa, reduzindo o atrito e melhorando o desempenho.
No setor de esportes e fitness, as máquinas finalizadoras vibratórias são usadas para aperfeiçoar equipamentos como componentes metálicos de equipamentos de ginástica, tacos de golfe, bicicletas e muito mais. Eles auxiliam na remoção de arestas, melhorando o aspecto estético e prolongando a vida útil do equipamento. Por exemplo, as peças metálicas de equipamentos de levantamento de peso podem ser rebarbadas e polidas para uma utilização segura e confortável.
A indústria aeroespacial exige precisão e perfeição em todos os componentes, e as máquinas finalizadoras vibratórias contribuem para isso. São utilizados para acabamento de diversas peças de aeronaves, desde componentes de motores até elementos estruturais. Isso pode envolver rebarbação, polimento ou limpeza de peças para garantir seu desempenho, segurança e longevidade.
A indústria de dispositivos médicos depende de máquinas de acabamento vibratório para o acabamento superficial de instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos e dispositivos odontológicos. O processo garante que esses componentes tenham superfícies lisas e sem rebarbas que atendam a rígidos padrões de higiene e desempenho.
Na fabricação e usinagem de metal, máquinas de acabamento vibratório são usadas para remover arestas vivas, rebarbas e imperfeições superficiais de peças usinadas, chapas metálicas e componentes fabricados. Este processo melhora a segurança, funcionalidade e estética dos produtos acabados.
Componentes da máquina de acabamento vibratório
Tigela de acabamento
Esta tigela é usada para conter todas as peças e misturas de mídia enquanto carregadas para rotação. Eles vêm em diferentes formatos e tamanhos com base na função da máquina. Essas tigelas são feitas com forro de PU de metal rígido de alta qualidade que é durável e difícil de rasgar.
Separadores
Normalmente, dois tipos de separadores são usados nessas máquinas, que podem ser alterados de tempos em tempos. O separador feito de poliuretano tem longa vida útil. Por outro lado, o outro separador é feito de aço inoxidável de alta qualidade, o que é uma boa escolha para meios subdimensionados.
Motor
É a parte mais importante de toda a máquina. O movimento vibratório faz com que a máquina vibre e continue todo o serviço de limpeza, rebarbação e polimento.
Suspensão
Estes são importantes para suspender a tigela quando ela estiver em funcionamento. Essas suspensões são feitas de aço inoxidável de alta qualidade e duram muito.
Controlador de vibração
O controlador pode ser usado para ajustar a amplitude da vibração. Usando o medidor de vibração você pode observar o nível de vibração.
Capa à prova de som
Essas máquinas vêm com tampa acústica que pode reduzir o nível de ruído.
Controles Elétricos
Essas máquinas vêm com um painel de controle elétrico que você pode usar para programá-la de maneira eficaz. Então, esses meios são compostos abrasivos feitos com vários tipos de materiais que são usados para polir as peças da máquina. Essas mídias são de diferentes tamanhos, formatos, classes de corte e tipos.
Solução Suja ou Nublada
Solução de acabamento ficando suja ou turva. Limpe e filtre regularmente a solução de acabamento. Substitua a solução periodicamente. Certifique-se de que a concentração do composto esteja dentro da faixa recomendada.
Desgaste irregular nas peças
Peças com desgaste irregular. Inspecione e substitua peças desgastadas, como revestimentos e telas. Certifique-se de que as peças estejam distribuídas uniformemente na máquina.
Compostos não eficazes
Compostos de acabamento não produzem os resultados desejados. Dica de Manutenção: Verifique a concentração e diluição do composto. Substitua ou ajuste o composto de acordo com as recomendações do fabricante.
Drenagem ineficiente de água: problema
A água não está drenando corretamente da máquina. Limpar e desobstruir os canais de drenagem. Certifique-se de que o sistema de drenagem esteja funcionando corretamente.
Dicas fáceis para resolver problemas comuns em máquinas de acabamento vibratório
Acabamento irregular
Acabamento superficial irregular nas peças. Certifique-se de que a carga esteja distribuída uniformemente na máquina. Ajuste a proporção entre peça e mídia para manter o equilíbrio. Inspecione e substitua a mídia desgastada.
Desgaste excessivo da mídia
A mídia se desgasta muito rapidamente. Verifique a concentração do composto. Uma concentração muito alta pode acelerar o desgaste da mídia. Ajuste a concentração do composto de acordo com as recomendações do fabricante. Inspecione e substitua regularmente a mídia desgastada.
Peças de rebarbação inadequadas que não são rebarbadas de forma eficaz
Ajuste as configurações de amplitude e frequência. Certifique-se de que a mídia não esteja sobrecarregada. Inspecione a mídia quanto a bordas afiadas e substitua-as se necessário.
Ruído e vibração
Ruído e vibração excessivos durante a operação. Verifique se há peças soltas ou danificadas. Aperte todos os parafusos ou fixadores soltos. Inspecione o motor e o sistema de acionamento quanto ao funcionamento adequado.
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Certificações
Perguntas frequentes
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