O uso correto da máquina de polimento :
A chave para a operação:
Tente obter a taxa máxima de polimento para que a camada danificada seja removida o mais rápido possível. Ao mesmo tempo, a camada de dano de polimento não afetará o tecido final observado, ou seja, nenhum tecido falso será criado. O primeiro requer o uso de abrasivos mais grosseiros para assegurar uma taxa de polimento maior para remover a camada de dano abrasivo, mas a camada de dano de polimento também é profunda; o segundo requer o uso do material mais fino para tornar a camada de dano de polimento relativamente rasa, mas a taxa de polimento é baixa. A melhor maneira de resolver essa contradição é dividir o polimento em dois estágios. O objetivo do lançamento grosseiro é remover a camada de dano de polimento. Este estágio deve ter a taxa máxima de polimento. O dano superficial formado pela fundição em bruto é uma consideração menor, mas deve ser o menor possível; o segundo é o arremesso fino (ou arremesso final), que visa remover os danos superficiais causados pelo arremesso brusco e minimizar o dano de polimento.
Quando a máquina de polimento é polida, a superfície da amostra e os discos devem ser absolutamente paralelos e pressionados uniformemente sobre os discos, para evitar que a amostra saia voando e produza novas marcas de retificação devido à muita pressão. Ao mesmo tempo, a amostra deve ser girada e mover para frente e para trás ao longo da direção do raio do disco, a fim de evitar o desgaste local rápido do tecido polido no processo de polimento. A umidade é muito alta para enfraquecer a marca de moagem polida, tornando a fase dura na amostra flutuante convexamente, inclusões não metálicas em aço e a "cauda de arrasto" da fase de grafite em ferro fundido. A umidade é muito baixa, o calor de atrito fará com que a amostra suba, o efeito de lubrificação diminui, a superfície de moagem perde o brilho, até mesmo a mancha preta, a liga leve vai lançar a superfície. . Para atingir a meta de arremesso bruto, a velocidade de rotação é baixa e é melhor não exceder 500 r / min; o tempo de polimento deve ser maior que o tempo necessário para remover o risco, porque a camada de deformação deve ser removida. Após o polimento, a superfície de moagem é lisa, mas sem brilho. Sob o microscópio, existem marcas de lixamento uniformes e detalhadas, que precisam ser eliminadas pelo polimento. A velocidade da mesa giratória pode ser aumentada adequadamente quando o polimento terminar, e o tempo de polimento deve ser usado para descartar a camada danificada. Após o polimento, a superfície de moagem é tão brilhante quanto um espelho. Nenhum arranhão pode ser observado sob o campo de visão do microscópio, mas marcas de desgaste ainda podem ser observadas sob a condição de iluminação de contraste de fase.
Huzhou Shuanglin Hengxing fábrica de equipamentos de polimento
Tel: 86-572-3972679
Fax: 86-572-3972388
Email: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Celular / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585