A solução para os danos de operação da máquina de polimento de cinta abrasiva vibratória A máquina de polimento de cinta abrasiva vibratória tem vibração de alta frequência, de modo que o objeto de trabalho é próximo e uniformemente misturado com a pedra de amolar ou bola de aço, abrasivo, etc. a peça de trabalho, especialmente aquelas que são suscetíveis a deformação ou de formato complicado, e os cantos mortos no furo podem ser retificados com esta máquina para obter qualidade uniforme, e podem ser amostrados a qualquer momento durante a operação de processamento, economizando tempo e melhorando a qualidade;
A área de seleção de material está equipada com uma porta de abertura de interruptor, uma tela de filtro, etc., que pode separar o material de moagem do material de moagem, o que é fácil de selecionar e operar. A chave para a operação é tentar obter a taxa de polimento máxima para remover a camada de dano produzida durante o polimento o mais rápido possível.
Ao mesmo tempo, é necessário fazer o polimento da correia vibratória que a camada danificada não afetará o tecido final observado, ou seja, não causará tecido falso.
O primeiro requer o uso de abrasivos mais grossos para garantir uma maior taxa de polimento para remover a camada de dano polida, mas a camada de dano de polimento da correia abrasiva de vibração também é mais profunda; o último requer o uso do material mais fino para fazer os danos de polimento da correia abrasiva de vibração A camada é mais rasa, mas a taxa de polimento é baixa.
A melhor forma de resolver essa contradição é dividir o polimento em duas etapas.
O motor é fixado na base, e a luva cônica para fixação do disco de polimento é conectada ao eixo do motor por meio de parafusos. O tecido de polimento é preso ao disco de polimento através da manga, e o motor é acionado pelo interruptor na base, e a amostra pode ser pressionada manualmente para polir no disco de polimento giratório.
A chave para a operação da máquina de polimento de correia vibratória é tentar obter a taxa de polimento máxima para remover a camada de dano gerada durante o polimento o mais rápido possível. Ao mesmo tempo, a camada de dano polida não deve afetar o tecido final observado, ou seja, não causará tecido falso.
O primeiro requer o uso de abrasivos mais grossos para garantir uma maior taxa de polimento para remover a camada de dano polido, mas a camada de dano de polimento também é mais profunda; o último requer o uso do material mais fino para tornar a camada de dano de polimento mais rasa, mas a taxa de polimento é baixa.
A melhor forma de resolver essa contradição é dividir o polimento em duas etapas. O objetivo do polimento áspero é remover a camada de dano polida. Este estágio deve ter a maior taxa de polimento. O dano superficial formado pelo polimento áspero é uma consideração secundária, mas também deve ser o menor possível;
O segundo é o polimento fino (ou polimento final), cujo objetivo é remover os danos superficiais causados pelo polimento áspero e minimizar os danos do polimento.